所述外殼(2)設(shè)置在所述機(jī)架(1)的四周，所述烤簽固定裝置(3)、自動上簽裝置(4)、加熱裝置(7)、接油盤(8)、接料盤(18)、調(diào)料油淋油管(25)、V形回油槽(20)及供料油箱(22)均設(shè)置在所述機(jī)架(1)內(nèi)側(cè)，所述伺服電機(jī)(5)、減速箱(6)及變頻器(9)均設(shè)置在所述機(jī)架(1)外側(cè)且位于外殼(2)內(nèi)側(cè)；

所述自動上簽裝置(4)通過鏈輪組件(10)與所述烤簽固定裝置(3)傳動連接，并還通過緩沖滑桿(14)與所述烤簽固定裝置(3)相互銜接配合；

所述變頻器(9)與所述伺服電機(jī)(5)的輸入端電連接，所述伺服電機(jī)(5)的輸出端與所述減速箱(6)的輸入端相互配合固定連接，所述減速箱(6)的輸出端與所述烤簽固定裝置(3)傳動連接；

所述接油盤(8)設(shè)置在所述烤簽固定裝置(3)的下方；

所述接料盤(18)設(shè)置在所述接油盤(8)的右上方且位于所述烤簽固定裝置(3)與自動上簽裝置(4)相銜接配合處的下方；

所述加熱裝置(7)穿設(shè)在所述烤簽固定裝置(3)中，并通過供氣管與分氣座(17)連通，所述分氣座(17)設(shè)置在機(jī)架(1)外側(cè)且位于外殼(2)內(nèi)部；

所述調(diào)料油淋油管(25)設(shè)置在所述加熱裝置(7)下方且穿設(shè)在所述烤簽固定裝置(3)中，并通過供油管(21.1)與供料油箱(22)連通；

所述V形回油槽(20)設(shè)置在所述烤簽固定裝置(3)下方且位于所述接油盤(8)上方，并通過回油管(20.2)與所述供料油箱(22)連通；

所述供料油箱(22)設(shè)在所述接油盤(8)右后側(cè)且位于所述接料盤(18)下方；

所述烤簽固定裝置(3)固定在機(jī)架(1)左內(nèi)側(cè)；

所述自動上簽裝置(4)固定在機(jī)架(1)右內(nèi)側(cè)；

所述伺服電機(jī)(5)及減速箱(6)固設(shè)在機(jī)架(1)靠近自動上簽裝置(4)一端的機(jī)架(1)前外上側(cè)，并位于外殼(2)內(nèi)部；

所述變頻器(9)固設(shè)在機(jī)架(1)靠近自動上簽裝置(4)一端的機(jī)架(1)前內(nèi)下側(cè)，并位于外殼(2)內(nèi)部；

所述鏈輪組件(10)固設(shè)在機(jī)架(1)靠近自動上簽裝置(4)一端的機(jī)架(1)后外上側(cè)，并位于外殼(2)內(nèi)部；

所述緩沖滑桿(14)位于機(jī)架(1)右內(nèi)側(cè)，并穿設(shè)在所述烤簽固定裝置(3)與自動上簽裝置(4)之間，所述烤簽固定裝置(3)通過所述緩沖滑桿(14)與所述自動上簽裝置(4)相銜接配合；

所述加熱裝置(7)的數(shù)量為四個，且均穿設(shè)在所述烤簽固定裝置(3)中，每個所述加熱裝置(7)底部均通過一條供氣管對應(yīng)與分氣座(17)上的一個出氣口連接，在所述分氣座(17)上還設(shè)有四個出氣開關(guān)旋鈕(15)及一個進(jìn)氣閥門開關(guān)(16)，每個所述出氣開關(guān)旋鈕(15)對應(yīng)與分氣座(17)上的一個出氣口相匹配連接，所述進(jìn)氣閥門開關(guān)(16)設(shè)置在分氣座(17)的總進(jìn)氣口處，所述進(jìn)氣閥門開關(guān)(16)的進(jìn)氣口與外部氣源連接，出氣口與分氣座(17)的總進(jìn)氣口連通，所述出氣開關(guān)旋鈕(15)及進(jìn)氣閥門開關(guān)(16)均伸設(shè)在所述外殼(2)的前外側(cè)面上；

所述接油盤(8)的插入端插設(shè)在外殼(2)內(nèi)部，抽出端與機(jī)架(1)的前側(cè)的外殼(2)外壁平齊，在所述接油盤(8)的抽出端還設(shè)有第一把手(8.1)；

所述接料盤(18)的插入端插設(shè)在外殼(2)內(nèi)部，抽出端與機(jī)架(1)的外殼(2)外壁平齊，在所述接料盤(18)的抽出端還設(shè)有第六把手(18.1)，所述第一把手(8.1)及第六把手(18.1)均伸設(shè)在所述外殼(2)的前外側(cè)面上；

所述調(diào)料油淋油管(25)的兩端分別對應(yīng)支撐在所述機(jī)架(1)的前后兩側(cè)，所述調(diào)料油淋油管(25)一端為盲端，另一端設(shè)有進(jìn)油口，在所述調(diào)料油淋油管(25)上設(shè)有若干個淋油孔，所述調(diào)料油淋油管(25)的進(jìn)油口與電磁泵(21)的出油口連接，所述電磁泵(21)的進(jìn)油口通過供油管(21.1)與所述供料油箱(22)連通；

在所述V形回油槽(20)底部靠近所述機(jī)架(1)后側(cè)外殼(2)的一端設(shè)有回油口(20.1)，所述回油口(20.1)通過回油管(20.2)與所述供料油箱(22)連通。

四個所述外殼側(cè)板(2.1)固設(shè)在所述機(jī)架(1)的外側(cè)四周，所述外殼底板(2.2)固設(shè)在所述機(jī)架(1)外側(cè)底部，所述第一頂部外殼蓋(2.3)固設(shè)在所述機(jī)架(1)的頂部右側(cè)，所述第二頂部外殼蓋(2.4)固設(shè)在所述機(jī)架(1)的頂部左側(cè)；

所述第一頂部外殼蓋(2.3)及第二頂部外殼蓋(2.4)后側(cè)均對應(yīng)與所述機(jī)架(1)后側(cè)的外殼側(cè)板(2.1)相互鉸接，所述第一頂部外殼蓋(2.3)及第二頂部外殼蓋(2.4)的左右兩側(cè)各通過一個限位器(2.7)與所述機(jī)架(1)頂部連接，在所述第一頂部外殼蓋(2.3)的前側(cè)設(shè)有第一把手(2.3a)，在所述第二頂部外殼蓋(2.4)的前側(cè)設(shè)有第二把手(2.4a)，在所述第二頂部外殼蓋(2.4)中部還設(shè)有玻璃視窗(2.4b)；

所述第一側(cè)部外殼蓋(2.5)底部對應(yīng)與所述機(jī)架(1)右側(cè)下部的外殼側(cè)板(2.1)相互鉸接，頂部扣設(shè)在機(jī)架(1)的頂部外側(cè)，所述第一側(cè)部外殼蓋(2.5)的前后兩側(cè)各通過一個限位器(2.7)對應(yīng)與所述機(jī)架(1)的右側(cè)連接，在所述第一側(cè)部外殼蓋(2.5)的前后兩側(cè)還各設(shè)有一個限位板(2.5b)，兩個所述限位板(2.5b)分設(shè)在所述自動上簽裝置(4)的前后兩側(cè)，每個所述限位板(2.5b)均與第一側(cè)部外殼蓋(2.5)固定連接，在所述第一側(cè)部外殼蓋(2.5)的頂部還設(shè)有第三把手(2.5a)；

所述第二側(cè)部外殼蓋(2.6)設(shè)置在機(jī)架(1)后側(cè)且位于所述機(jī)架(1)后側(cè)外殼側(cè)板(2.1)的右下方，所述第二側(cè)部外殼蓋(2.6)底部對應(yīng)與所述機(jī)架(1)后側(cè)底部相互鉸接，頂部扣設(shè)在所述機(jī)架(1)上；

在所述機(jī)架(1)后側(cè)的外殼側(cè)板(2.1)左下方設(shè)有若干個進(jìn)氣孔(2.1a)，在所述機(jī)架(1)左側(cè)的外殼側(cè)板(2.1)上方設(shè)有若干個排煙孔(2.1b)，在所述機(jī)架(1)左側(cè)外殼側(cè)板(2.1)的排煙孔(2.1b)處設(shè)有與之相匹配的排煙罩(2.8)，所述排煙罩(2.8)與所述機(jī)架(1)的左側(cè)外殼側(cè)板(2.1)固定連接。

在所述第一轉(zhuǎn)軸(3.5)的兩端分別套設(shè)有一個第一軸承座(3.11)，所述第一轉(zhuǎn)軸(3.5)通過其兩端的第一軸承座(3.11)固定在機(jī)架(1)上部；

在所述第一轉(zhuǎn)軸(3.5)的兩端各套設(shè)有一個第一齒輪(3.1)，在每個所述第一齒輪(3.1)遠(yuǎn)離機(jī)架(1)的一側(cè)均固設(shè)有一個從動齒輪(3.1a)，且每個所述從動齒輪(3.1a)的齒頂圓直徑均小于所述第一齒輪(3.1)的齒頂圓直徑；

在所述第二轉(zhuǎn)軸(3.6)的兩端分別套設(shè)有一個第二軸承座(3.12)，所述第二轉(zhuǎn)軸(3.6)通過其兩端的第二軸承座(3.12)固定在機(jī)架(1)上且位于第一轉(zhuǎn)軸(3.5)左下方；

在所述第二轉(zhuǎn)軸(3.6)的兩端各套設(shè)有一個第二齒輪(3.2)；

在所述第三轉(zhuǎn)軸(3.7)及第四轉(zhuǎn)軸(3.8)的兩端分別套設(shè)有一個第三軸承座(3.13)，所述第三轉(zhuǎn)軸(3.7)及第四轉(zhuǎn)軸(3.8)相互平行設(shè)置在機(jī)架(1)底部、且位于所述第二轉(zhuǎn)軸(3.6)的左下方；

所述第三轉(zhuǎn)軸(3.7)及第四轉(zhuǎn)軸(3.8)均通過其兩端的第三軸承座(3.13)固定在機(jī)架(1)的底部，每個所述第三軸承座(3.13)均通過螺栓與機(jī)架(1)固定連接，在每個螺栓上均各套設(shè)有一個第二彈簧(26)，每個所述第二彈簧(26)的一端對應(yīng)與螺栓頭的下端面相抵，另一端對應(yīng)與第三軸承座(3.13)的上端面相抵；

在所述第三轉(zhuǎn)軸(3.7)及第四轉(zhuǎn)軸(3.8)的兩端各套設(shè)有一個第三齒輪(3.3)；

在所述第五轉(zhuǎn)軸(3.9)的兩端分別套設(shè)有一個第四軸承座(3.14)，所述第五轉(zhuǎn)軸(3.9)通過其兩端的第四軸承座(3.14)固定在機(jī)架(1)上且位于第四轉(zhuǎn)軸(3.8)的右上方及第二轉(zhuǎn)軸(3.6)左上方；

在所述第五轉(zhuǎn)軸(3.9)的兩端各套設(shè)有一個第四齒輪(3.4)；

每條所述烤簽鏈條(3.10)依次繞設(shè)在同側(cè)設(shè)有的一個第一齒輪(3.1)、一個第二齒輪(3.2)、兩個第三齒輪(3.3)及一個第四齒輪(3.4)上。

所述調(diào)料油淋油管(25)設(shè)置在由第三轉(zhuǎn)軸(3.7)上的兩個第三齒輪(3.3)及第四轉(zhuǎn)軸(3.8)上的兩個第三齒輪(3.3)對應(yīng)繞設(shè)的兩條烤簽鏈條(3.10)的上方，且位于所述加熱裝置(7)的下方。

當(dāng)烤簽鏈條(3.10)轉(zhuǎn)動到與第一齒輪(3.1)的輪齒相互嚙合時，第一齒輪(3.1)上的從動齒輪(3.1a)的輪齒擠壓夾子(3.101a)的夾尾使夾頭張開，讓所夾物品依靠重力自動掉落。

在所述第六轉(zhuǎn)軸(4.3)的兩端各套設(shè)有一個第五軸承座(3.15)，所述第六轉(zhuǎn)軸(4.3)通過其兩端的第五軸承座(3.15)固定在機(jī)架(1)上且位于所述第一轉(zhuǎn)軸(3.5)的右上方，在所述第六轉(zhuǎn)軸(4.3)的兩端各套設(shè)有一個第五齒輪(4.1)，在每個所述第五齒輪(4.1)上方各套設(shè)有一個限料罩(24)，每個所述限料罩(24)面向機(jī)架(1)的一側(cè)均對應(yīng)與所述機(jī)架(1)固定連接；

在所述第七轉(zhuǎn)軸(4.4)的兩端各套設(shè)有一個第六軸承座(3.16)，所述第七轉(zhuǎn)軸(4.4)通過其兩端的第六軸承座(3.16)固定在機(jī)架(1)上且位于所述第六轉(zhuǎn)軸(4.3)的右下方，在所述第七轉(zhuǎn)軸(4.4)的兩端各套設(shè)有一個第六齒輪(4.2)；

每條所述第一鏈條(4.5)依次繞設(shè)在同側(cè)設(shè)有的一個第五齒輪(4.1)及第六齒輪(4.2)上，且均還通過設(shè)置在機(jī)架(1)內(nèi)側(cè)的緩沖滑桿(14)對應(yīng)與烤簽固定裝置(3)上的一條烤簽鏈條(3.10)相互銜接配合。

所述大鏈輪(10.1)套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸(3.5)面向機(jī)架(1)后外側(cè)一端的延長端上，所述第一轉(zhuǎn)軸(3.5)面向機(jī)架(1)前外側(cè)的一端與減速箱(6)的輸出端傳動連接；

所述小鏈輪(10.2)套設(shè)在所述第六轉(zhuǎn)軸(4.3)面向機(jī)架(1)后外側(cè)一端的延長端上；

所述大鏈輪(10.1)與小鏈輪(10.2)通過第二鏈條(10.3)傳動連接。